Metalezko forjaketaMetalurgia metodo zaharren eta fidagarrienetako bat da, mendeetan osagai sendoak, iraunkorrak eta kalitate handiko osagaiak sortzeko. Prozesu hau funtsezkoa da fabrikazio modernoan, aeroespaziala, automobilgintza, eraikuntza eta defentsa bezalako industrien zatiak eskainiz.
Metalen forjaketa prozesuak metala konformatzea dakar, indar konpresiboak aplikatuz, bai mailua sakatuz, sakatuz edo ijeztuz. Metodo honek metalaren egiturazko osotasuna hobetzen du, estresarekiko eta higadurari aurre eginez gero, pieza aktiboekin edo mekanizatuarekin alderatuta.
Artikulu honetan, metalezko forjaketaren oinarriak esploratuko ditugu, bere historia, hainbat teknika, funtsezko ekipamenduak eta forjatzeko metalik onenak barne. Galderak ere azalduko dugu zergatik indartzen duten metala fabrikazio metodoak baino hobeto.
Metalezko forjaketa fabrikazio prozesua da, non metala berotzen den eta forma konpresiboko indarrak erabiliz. Prozesua tenperatura desberdinetan egin daiteke, hiru kategoria nagusira eramanez:
Forjaketa beroa: metala beroketa-tenperaturaren gainetik berotzen da, maltzuragoa bihurtuz.
Forjaketa epela: forjaketa beroa baino baxuagoa da, baina giro-tenperatura baino handiagoa da, ertzearen eta indarraren arteko oreka eskainiz.
Hotza forjaketa: giro-tenperaturan antzeztua, pieza sendoagoak eta zehatzagoak ekoizten dituzten material txikien hondakinak.
Metalezko forjatzeko prozesuak propietate mekaniko goi mailako osagaiak sortzen ditu, indarra, gogortasuna eta nekearekiko erresistentzia barne. Horrek forjatutako metalezko piezak errendimendu handiko aplikazioetarako aproposa bihurtzen du.
Metalen forjaketa historia milaka urte daramatza datorkigun, antzinako zibilizazioetan aurkitutako forjatutako tresnen eta armen frogagiriak, hala nola mesopotamia, Egipto eta Txina. Errementari goiztiarrek mailu eta anitzaile errukitsuak erabiltzen zituzten metala objektu funtzionaletan moldatzeko.
Iraultza industrialak aurrerapen garrantzitsuak ekarri zituen metalezko forjaketa prozesura, lurrun-powered mailuak eta prentsa mekanikoak eraginkortasuna eta zehaztasuna hobetu zituztenak. Gaur egun, forjaketa teknika modernoek ordenagailu kontrolatutako makineria dakar, koherentzia eta kalitate handiko produkzioa bermatuz.
Hainbat metal-forjaketa mota daude, aplikazio zehatzak eta material propietateetarako egokiak. Teknika ohikoenak hauek dira:
Ireki hil forjaketa
Irekitako forjaketa, forjaketa librea ere ezaguna da, bi hil laua artean metala moldatzea dakar erabat itxita egon gabe. Metodo hau ardatzak, zilindroak eta eraztunak bezalako osagai handietarako erabiltzen da.
Abantailak Irekitako Die Forging:
Zati sendoak eta iraunkorrak sortzen ditu
Osagai handiak eta pertsonalizatuak egiteko egokia
Aleak etengabeko fluxua ahalbidetzen du, propietate mekanikoak hobetuz
Desabantailak:
Operadore kualifikatuak behar ditu
Zehaztasun gutxiago forjaketa itxienarekin alderatuta
Forjaketa itxita
Forjaketa itxita, edo inpresio hiltzeak, aurrez ebakitako forma duten bi hil artean metala jartzea dakar. Presioa aplikatzen denean, metalak barrunbea betetzen du, azken forma osatuz.
Forjaketa itxienaren abantailak:
Forma zehatzak eta konplexuak sortzen ditu
Material altua erabiltzea, hondakinak murriztea
Ezaugarri mekaniko bikainak kontrolatutako aleen egituraren ondorioz
Desabantailak:
Tresna altuko kostuak
Forma eta tamaina zehatzetara mugatua
Roll Forjing
Roll Forjing-ek erroilu birakariak erabiltzen ditu metala nahi duten inprimakietara moldatzeko. Prozesu hau ardatzak, hagaxkak eta zatiak fabrikatzeko erabiltzen da.
Roll Forjing-en abantailak:
Ekoizpen masiboa egiteko eraginkorra
Aleak egitura eta indarra hobetzen ditu
Gutxieneko material hondakinak
Desabantailak:
Forma luzatuak mugatuta
Ekipamendu espezializatuak behar ditu
Gure produktuak interesatzen bazaizu edo galderarik baduzu, jar zaitez askeJar zaitez gurekin harremanetaneta 24 orduren buruan erantzungo dizugu.
