Prozesamendu mekanikoaren prozesuan, askotan zaila da prozesatzeko tresna estandarrak erabiltzea, estandarrak ez diren tresnak fabrikatzea oso garrantzitsua da. Ebaketa-erreminten estandarrak ez diren ebaketa-erreminten erabilera fresan ohikoagoa denez, paper honek fresatzeko ebaketa-erreminta ez-estandarrak fabrikatzen ditu batez ere.
Erreminta estandarrak fabrikatzearen helburua metalezko eta ez-metalezko pieza orokor ugari eremu handi batean moztea denez, pieza altzairu herdoilgaitzez egina dago pieza gehiegi berotzen eta gogortzen denean, ebaketa-ertza oso erraza da eta gainazala. piezaren ere eskuragarri dago. Geometria oso konplexua denean edo mekanizatutako gainazalaren zimurtasuna oso handia denean, erreminta estandarrak ezin ditu mekanizazio-beharrak bete. Hori dela eta, prozesatzeko prozesuan, tresnaren materiala, pala forma, Angelu geometrikoa eta beste helburu batzuk diseina daitezke, agindu berezietan eta agindu ez berezietan banatu daitezke.
Lehenik eta behin, pertsonalizatu gabeko tresnek bi arazo konpontzen dituzte batez ere, tamaina eta gainazaleko zimurtasuna
(a) tamaina arazoa
Zure beharren antzeko tamainako tresna estandar bat aukeratu dezakezu, birmoldatuz konpondu daitekeena, baina bi puntu kontuan izan behar dira:
1, tamaina aldea handiegia da, tresnaren zirrikitu forma aldatu egingo da, txirbilak kentzeko espazioa eta Angelu geometrikoa zuzenean eragiten du, beraz, tamaina aldea ez da 2 mm baino txikiagoa.
2, ebakitzeko zuloa ebakitzeko makina ez badago, makina-erreminta arruntekin ezin da egin, 5 ardatzeko biela berezi bat erabili behar da. Makina artezketa aldatzearen kostua ere handia da.
(2) Gainazalaren zimurtasunaren arazoa
Hau palaren Angelu geometrikoa aldatuz egin daiteke. Adibidez, aurreko eta atzeko angeluak handitzeak piezaren gainazaleko zimurtasuna nabarmen hobetu dezake. Hala ere, erabiltzailearen makina nahikoa zurruna ez bada, ebaketa-ertza kamuts bihurtuko da eta gainazaleko zimurtasuna hobetu daiteke. Puntu hau oso konplexua da eta araztegia aztertu behar da ondoriorik atera aurretik.
Bi, tresna pertsonalizatu beharra hiru arazo konpontzea da batez ere: forma berezia, indar eta gogortasun berezia, tolerantzia berezia eta punta kentzeko eskakizunak.
a) piezak forma-eskakizun bereziak ditu
Esate baterako, mekanizazio-erreminta luzatu daiteke, amaierako hortza alderantzikatu eta kono-angelu-eskakizun bereziak egon daitezke, erremintaren heldulekuaren egitura-eskakizunak, pala-luzeraren tamaina kontrolatzea, etab. Erreminta horren geometria oso konplikatua ez bada, izango da. egia esan nahiko erraza da konpontzen. Ohar bakarra da tresna ez-estandarrak zailagoak direla lantzea. Zehaztasun handiak berak kostu handia eta arrisku handia suposatzen duenez, alferrikako hondakinak eragingo ditu fabrikatzaileen ahalmenean eta euren kostuetan.
(2) piezaren indarra eta gogortasuna
Pieza gainberotzea, erreminta arruntaren materiala prozesatzea indartsuegia, gogorregia edo erreminta higadura larria da. Transferitu egin behar da eta erremintaren materialaren baldintza bereziak ditu. Irtenbide arrunta kalitate handiko erreminten materialak aukeratzea da, hala nola, pieza mozteko eta tenplatzeko kobaltoaren gogortasun handiko altzairuzko abiadura handiko erremintak eta kalitate handiko karburo zementudunak. Makinak artezteko ordez. Noski, berezia ere izan daiteke. Esate baterako, aluminiozko piezak mekanizatzean, baliteke komertzialki eskuragarri dagoen karburozko erremintarekin bat ez egotea. Aluminiozko piezak, oro har, bigunak dira, baina erraz prozesatu daitezke. Erreminta gogoretarako erabiltzen den materiala aluminiozko abiadura handiko altzairua da. Material hau abiadura handiko altzairu arrunta baino gogorragoa da, baina aluminiozko piezen prozesamenduan, aluminiozko elementuen afinitatea eragingo du, erreminten higadura areagotuko du. Une honetan, eraginkortasun handia lortu nahi baduzu, kobaltozko abiadura handiko altzairua aukeratu dezakezu horren ordez.
(3) Lanerako piezak palan tolerantziarako eta pala desmuntatzeko baldintza bereziak ditu
Kasu honetan, hortz-kopuru txikiagoa eta puntako zirrikitu sakonagoak erabili behar dira, baina diseinu hori material mekaniko sinpleetan erabil daiteke, hala nola aluminio-aleazioetan.
Tresna ez-estandarra diseinatzean eta prozesatzen, tresnaren forma geometrikoa konplexuagoa da, eta erraza da tolestura-deformazioa, deformazioa eta tokiko tentsio-kontzentrazioa agertzea tratamendu termikoan, diseinuan saihestu behar direnak. Tentsio-kontzentrazio handia duten piezen kasuan, gehitu alakaren trantsizioa edo urrats-diseinua diametro-aldaketa handiak dituzten piezen kasuan.
Luzera eta diametro handiko pieza bat bada, sua itzali eta tenplatu ondoren egiaztatu eta zuzendu behar da tratamendu termikoan deformazioa eta galera kontrolatzeko. Erremintaren materiala hauskorragoa da, batez ere aleazio material gogorra, bibrazioa edo prozesatzeko momentua handia bada, tresna kaltetuko du. Hautsiz gero, tresna ordezkatu daiteke, baina kasu askotan ez du kalte handirik eragingo, baina estandarrak ez diren erremintekin aurre egitean, ordezkatzeko probabilitatea handia da, beraz, tresna apurtzen denean, kalte asko eragin ditzake. . Erabiltzaileak, atzerapenak eta bestelako arazoak eraginez barne.
